Завод занимается производством сельскохозяйственной техники и прицепов для частных и корпоративных клиентов. В 2023 году компании исполняется 50 лет. Какие-то из действующих корпусов работают с момента основания. На производственной площадке есть два заготовительных участка, три участка по сварке для стандартных и нестандартных заказов и участки для обработки. В 2005 году «Краснокамский ремонтно-механический завод» впервые привез в регион оборудование для лазерной резки, который сегодня превратился в расширенный парк. Предприятие работает в кооперации со многими российскими предприятиями. Организован полный технологический цикл: привозят металл и вывозят готовые изделия.
Представители предприятий оценили успехи завода по внедрению программы повышения производительности труда в рамках одноименного национального проекта.
Алексей Наговицин, специалист по организации производства компании «Протект Бизнес Ресурс», которая курирует реализацию программы на заводе, представил основные инструменты для работы. Прежде всего, это карта потока создания ценности: описание производственного процесса, расписанное в связке со всеми циклами действий. В ходе практического задания необходимо было рассмотреть производственный процесс «Краснокамского ремонтно-механического завода» и в теории определить слабые места. Далее участники разделились на команды и уже в цехе фиксировали действия сотрудников на разных этапах подготовки изделия. По итогам этой работы гости предприятия обсудили с директором завода направления для улучшения процесса.
На «Краснокамском ремонтно-механическом заводе» создана технология решения задач производственной безопасности, учитывающую интересы бизнеса. Доказана жизнеспособность концепции «рациональное производство - безопасное и производительное производство». В компании действует два процесса: «производство под заказ» и «непрерывное (конвейерное) производство». С помощью консультантов был сформирован единый практический подход к организационному совершенствованию производственного процесса. Цель данного подхода - повышение производительности. На примере процесса сборки рамы прицепа можно проследить, что процесс после внедрения программы стал короче на 20 минут: до старта проекта он составлял 33-39 минут, а по результатам наблюдения участников экскурсии теперь он длится 11 минут, как и заявлено в документах.
«Мы стараемся равномерно загружать производство и продолжать делать нестандартное оборудование для разных заказчиков. Всего это четыре направления серийной продукции. У нас топовый уровень по качеству», - рассказывает директор завода Дмитрий Теплов.Прицепы производятся в готовом и полуразобранном виде для дилеров с инструкцией по сборке. Конкуренция на рынке достаточно большая. При этом краснокамский завод работает в премиум-сегменте, сумма покупки в интернет-магазине составляет более 100 тысяч рублей. Прицепы под заказ забирают прямо с завода или отправляют в таре. К товару прилагается понятная инструкция, по которой проводится самостоятельная сборка. В основном покупатели живут в отдаленных территориях: Комсомольске-на-Амуре, Владивостоке, Хабаровске, Мурманске. Конфигуратор помогает заказать прицеп «под себя». В течение недели его собирают и отправляют. Экономическая ситуация сыграла в пользу завода: после остановки поставок от зарубежных компаний появились новые достаточно крупные дилеры.
«Самое сложное – это работа с сельским хозяйством, - делится Дмитрий Теплов. – Их надо учить заготавливать корма, чтобы кормить им скот. Европейская технология, которая пришла в наш регион, принесла и производителей оборудования. Мы являемся лидерами по производству кормозаготовительной техники. Круче нас никто в России не делает!»На заводе - полное производство. Есть техника, которая подбирает траву и формирует рулоны, есть упаковщики, которые упаковывают свежескошенный корм и образуются консервы. Есть еще резчики, которые эти рулоны делят и раздают по фермерам. В этом году активным покупателем стал Казахстан.
«Отдельные изделия - ковши, бревнозахваты и другие части – это полное импортозамещение. Мы смотрели, как это сделано за рубежом и постепенно проектировали и испытывали», - отмечает директор завода.На «Краснокамском ремонтно-механическом заводе» создано гибкое и современное производство. Несмотря на успехи в повышении производительности труда, работа по улучшению процессов не останавливается. Мастер участка, который комментировал решения по организации процесса на местах, отметил, что предложения специалистов обязательно должны проходить тестирование. Только наблюдая и общаясь с рабочими можно понять, какое решение будет верным. Коммуникацию с персоналом на заводе считают важным фактором успеха. Сотрудники в курсе экономической ситуации, ее влияния на цены, количество заказов, понимают разницу в работе с разными клиентами. Всё это обсуждается на «оперативках», которые проводит мастер и при необходимости подключает руководителей другого уровня.
Подробнее познакомиться с деятельностью ООО «Краснокамский ремонтно-механический завод» можно на сайте компании: https://krmz.info/.
Фотоотчет с бизнес-экскурсии размещен в профиле Пермской ТПП во ВКонтакте: смотреть.
Пермская ТПП проводит бизнес-экскурсии в рамках проекта «Фабрика идей». Задача проекта – познакомить руководителей компаний с эталонным опытом членов Палаты по решению ключевых задач производственных предприятий.
Если вам интересно познакомиться с работой конкретного предприятия или вы хотите пригласить членов Пермской ТПП на бизнес-экскурсию в свою организацию, пожалуйста, обращайтесь в отдел по работе с клиентами и членами Палаты: (342) 235-78-48, partner@permtpp.ru.