Напомним, что Пермской ТПП очень близка эта тема: в октябре совместно с IBS Group был проведен LEAN чемпионат —соревнование корпоративных команд промышленных предприятий региона с целью нахождения путей решений для повышения эффективности процессов, применения современных технологий бережливого производства, навыков совместной работы. Об этом опыте, результатах чемпионата и работе Палаты в продвижении принципов бережливого производства на предприятиях рассказал президент Пермской ТПП Вячеслав Артурович Белов. Он отметил, что в организации реализуется проект «Фабрика идей», в рамках которого представители пермского бизнеса получают уникальную возможность увидеть своими глазами, как выглядят рабочие процессы «изнутри» непосредственно на территории компаний - в офисах и на производственных площадках. Такой обмен опытом позволяет находить и внедрять лучшие решения для развития своих компаний, и распространение принципов бережливого производства можно реализовывать, в том числе, через «Фабрику идей».
Решетникова Ирина Юрьевна, учредитель и генеральный директор IBS Group, руководитель Международного центра гибких Lean-компетенций, как один из организаторов чемпионата, подтвердила слова Вячеслава Белова, назвав интерес к данному вопросу постоянно растущим, так как это было ощутимо даже на этапе регистрации команд чемпионата. Желающих участвовать было больше, чем предполагали организаторы. В связи с этим есть намерения провести еще ряд таких чемпионатов, возможно, на более широком уровне.
Чемпионат – это не только обучение и развитие, это ещё и мотивация через вовлечение сотрудников, улучшение бизнес-процессов, коллективное сотрудничество»,
- подвела итог Ирина Юрьевна.
Кроме того, на площадке выступили представители предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» - «Меридиан», «Силур», «Форпласт», «Трек», они поделились разработкой самостоятельной реализации инструментов бережливого производства. В рамках нацпроекта эти организации начинали работу совместно с Региональным центром инжиниринга Пермского края, а затем самостоятельно продолжали внедрять полученные знания на других процессах производства.
Осинникова Надежда Павловна, руководитель отдела организационного развития ООО «Силур», рассказала, что процесс оптимизации внедрялся на производстве прокладок ПУТГм (прокладки уплотнительные из терморасширенного графита). Предприятие вступило в национальный проект в конце 2019 года, когда была приобретена новая производственная площадка. С помощью Регионального центра инжиниринга были найдены следующие решения: адресное хранение материалов; цветовые решения; внедрение стандартизации сборки и обслуживания оборудования; введение самоконтроля. Как результат, на 78 % снижено время протекания процесса, повышена производительность.
Параллельно с этим в организации прошло обучение персонала, которое задействовало 209 человек (50% персонала), 96% обученных - сотрудники рабочих специальностей. Программа обучения включала 3 курса: 7 видов потерь, 5с на производстве, методики решения проблем. На данный момент в работе несколько других производственных процессов. Среди трудностей при реализации проектов Надежда Павловна назвала:
- работает только при внешнем воздействии (нужна мотивация);
- незнание основной части персонала о происходящих изменениях, об инструментах бережливого производства;
- нехватка ресурсов, в основном временных;
- небольшое количество ППУ.
Матюшев Дмитрий Радикович, директор ООО «Форпласт», рассказал, что самостоятельно координирует внедрение принципов бережливого производства в компании:
Например, проблему нехватки персонала относительно штатного расписания и простоя оборудования ввиду отсутствия исполнителей, решили путем привлечения аутсорсинговой компании по подбору персонала, проработали возможность применения вахтового метода, доплат в «высокий сезон», разработали мероприятия по привлечению и удержанию персонала.Мы специально выбрали самый сложный процесс производства. Была сформирована карточка проекта, через диагностику определили общую картину, узнали, сколько незавершенного производства, какая выработка, поставили цели. В итоге мы научились считать каждый процесс».
В завершении мероприятия состоялось прямое включение с «Фабрикой процессов» — это инструмент для повышения производительности труда, который в обучающей форме позволяет увидеть и понять весь поток производства, оценить его сильные и слабые стороны, отработать навыки в условиях, имитирующих реальные процессы под руководством компетентных тренеров.